想必大家都知道了,在工業上有很多專業詞匯.但是,因為我們日常從事的工作大多和工業是不沾邊的,所以,我們經常會對這些詞匯缺乏了解.但是,我們可以通過一些其他方法,增加對工業上專業詞匯的了解.所以,我們今天就準備為大家講講SMT加工的基本組成要素和優點!

　　SMT加工具有基本的組成要素,即絲印、貼裝、焊接、清洗、檢測和維修,絲印所用到的設備是絲印機,貼裝主要用帖裝機,將元器件與印制電路板固定連接在一起,固化時要用到的設備是固化爐,使得元器件與電路板之間粘連的更加牢固.此外,在流程的任意一個環節都可設置一個維修站,以便及時發現不良品,減少缺陷品流入到市場中去.

　　能夠用于SMT加工的產品分為多種系列,包括無線通訊系列、家用電氣系列、電子玩具系列以及電腦周邊系列.具體的產品包括了無繩電話主板、無線公話主板、DVD主板、無線商務電話主板、DVD伺服板、CD主板、DVD解碼板、MP3主板、汽車音響主板、遙控車、復讀機板、遙控飛機、機器貓、迷你收音機、網卡、顯卡、U盤、鼠標板等產品.

　　在進行SMT加工的時候,一定要注意操作的標準性和操作員的安全性.首先要了解靜電放電的措施,包括SMT加工的設計意圖和建立好的標準.在SMT加工的時候,要保持靜電放電的敏感,然后針對靜電放電易發生的問題提出相對應的處理方法和操作人員的保護措施.要是對于這些標準并不了解,那就要查閱相關的文獻進行學習.

　　SMT加工要符合焊接的評估標準,焊接時SMT加工的基本環節之一,焊接包括普通的焊接和手工焊接.在進行SMT加工的焊接環節時,要根據參考的標準來正確選擇焊接的方法,不能根據主觀的判斷來決定,一般情況下可以查閱相關的評估手冊來確定.有一部分技術含量比較高的工廠還對產品進行三維構建,以便生產出更美觀,更標準的產品.

　　SMT加工優點

　　1.組裝密度高

　　片式元器件比傳統穿孔元件所占面積和質量大為減少.一般地,采用SMT可使電子產品體積縮小60%,質量減輕75%.通孔安裝技術元件,而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別達0.5MM網格安裝元件,密度更高.例如一個64引腳的DIP集成塊,它的組裝面積為25MMX7MM,而同樣引線采用引線間距為0.63mm的,它的組裝面積為12mmX12mm,面積為通孔技術的1/12.

　　2.可靠性高

　　由于片式元器件的可靠性高,器件小而輕,故抗震能力強,采用自動化生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于百萬分之十,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級,用SMT加工組裝的電子產品MTBF平均為25萬小時,目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝.

　　3.高頻特性好

　　由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,采用SMC及SMD設計的電路最高頻率達3GHz,而采用通幾元件僅為500MHz采用也可縮短傳輸延遲時間.可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路.若使用MCM技術,計算機工作站的高端時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍.

　　4.降低成本

　　A:印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　B:印制板上鉆孔數量減少,節約返修費用;

　　C:由于頻率特性提高,減少了電路調試費用;

　　由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　SMC及SMD發展快,成本迅速下降,一個片式電阻已同通孔電阻價格相當,約合一分人民幣

　　5.便于自動化生產

　　目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件.自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度.事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產,以實現全線自動化生產.